保力龍作為常規的包裝材料，保力龍發泡是非常重要的。但是對于技術不熟的保力龍廠來說也是一個非常麻煩的事。分享一下保力龍預發泡常見問題以及解決辦法
　　1.保力龍粒潮濕
　　原因：冷卻時間不夠（30s）預熱不夠。解決辦法：二次預熱。
　　2.保力龍結塊
　　外滑劑不夠，攪拌器設計不合理，攪拌葉與底盤間隙過大，水分過多。解決辦法：增加外滑劑，改善攪拌器。
　　3.保力龍粒破損變形
　　發泡倍率過大，傳送方式不合理。解決辦法：降低發泡倍率。
　　4.保力龍顆粒收縮
　　發泡倍率太低或者原材料不符。
　　5.預發密度過高
　　加料控制不當
　　6.保力龍粒倍率不穩定　
　　預發機原因：蒸汽井口處網片堵塞。低溫發泡伴隨空氣不穩定，時而過大，時而過小。原材料顆粒大小不均勻。